Válvulas sanitarias de doble asiento a prueba de mezcla con controlador inteligente de 24 V CC

Válvulas sanitarias antimezcla, incluyendo las características de la válvula antimezcla de la serie FH01 y la válvula antimezcla de doble sello de la serie FH02, ampliamente utilizadas en las industrias alimentaria, cervecera, láctea, farmacéutica, biológica y química. Estas válvulas están fabricadas en acero inoxidable SS304 y SS316L. Los tamaños disponibles incluyen de 1/2" a 4" y de DN15 a DN100. Cumplen con las normas SMS, DIN, 3A, ISO, RJT, entre otras. Además, ofrecen diferentes tipos de conexión, como soldadura, abrazadera y rosca. Se pueden fabricar válvulas antimezcla higiénicas según los planos y requisitos del cliente.

Características de la válvula antimezcla de la serie FH01

Esta válvula se utiliza para aislar la mezcla de diferentes materiales en el cruce de tuberías. Cuando la válvula está cerrada, las dos tuberías quedan doblemente selladas, lo que elimina las fugas de líquido entre ellas. Si el sello se daña, las fugas se drenan a través de la cámara de drenaje. El suministro de loción para la cámara de aislamiento está conectado a un sistema CIP único, y la limpieza de la cámara de aislamiento es independiente de la posición de la válvula. 

Características de la válvula de doble sello a prueba de mezclas de la serie FH02

Esta válvula se utiliza para la separación hermética en el sistema de tuberías, empleando un disco de válvula con tecnología de dos sellos. Es la opción más económica entre las válvulas de doble asiento. La cámara entre los sellos del disco de la válvula está conectada a dos válvulas de drenaje, lo que permite detectar fugas en los sellos y limpiar la cámara. 

Calidad del material:

• Piezas en contacto con el material: SS304 y SS316L
• Material de sellado: EPDM estándar, FKM(Viton), Buna.

Tratamiento de superficie:

• Tratamiento externo: El proceso de arenado reduce la luz a Ra ≤ 0,6 µm
• Tratamiento interno: Ra ≤ 0,6 µm

Las ventajas en comparación con el diseño tradicional.

• Menos componentes 
• Menos espacio
• Mantenimiento más sencillo 
• No hay esquinas muertas 
• No debe haber contacto entre el sistema de drenaje y los productos.
• La limpieza de la cámara de separación no se realizará mediante presión hidráulica y no se verá afectada por el estado del equipo o de las válvulas.

Parámetro técnico:

• Rango de presión del material: 0~8 bar
• Temperatura de funcionamiento: -10 ℃ ~ +150 ℃
• Presión de aire operativa: 6-8 bar 

Requisitos de calidad del aire comprimido que necesita Executor

• Junta de aire comprimido: tubo de aire equipado con adaptador de aire R1/8".
• Tamaño máximo de grano: 0,01 µm
• Contenido máximo de aceite: 0,08 µm
• Punto de extracción: sopló a 10℃ o menos
• Contenido máximo de agua: 7,5 g/kg